REYHER_Prueflabor

Seite 2 Seite 3 Seite 4 Seite 5 Seite 6 Seite 7 Seite 8 Seite 9 Seite 10 Seite 11 REYHER-Prüflabor Geometriekontrolle / Zugprüfung Härteprüfung Kleinlasthärteprüfung Spektralanalyse Metallografie / Mikroskopie Salzsprühnebeltest Schichtdickenmessung Schraubanalyse Biegeprüfstand / REM - REYHER Engineering Management Der QR-Code führt Sie direkt zu unserem Video, das einen Einblick in unseren Mess- und Prüftechnikbereich gibt. Unser Team von REM - REYHER Engineering Management beschäftigt sich mit allen technischen Belangen und Details rund um Verbindungselemente und Befestigungs- technik. Dazu gehört auch unser hauseigenes Prüflabor am Unternehmenssitz in Hamburg. Das Prüf labor ist für uns ein wesentlicher Bestandteil zur Qualität s sicherung. Verbindungselemente und Befestigungstechnik werden nach ihrer Anlieferung entsprechend den gängigen Standards mit modernster Technik geprüft. Die Einlage- rung wird nach bestandener Prüfung vorgenommen und damit steht die Ware dann für den Verkauf zur Verfü- gung. So stellen wir für Sie jederzeit ein höchstes Maß an Qualität unserer Produkte sicher. prüfungen sowie Salzsprühnebeltests. Entdecken Sie auf den folgenden Seiten unsere vielfältigen Prüfmöglich- keiten. Mit unserem mobilen Mess-Equipment sind wir zusätzlich in der Lage, Prüfungen bei Ihnen vor Ort durchzuführen. Unser Prüflabor-Team besteht aus kompetenten und erfahrenen Technikern. Durch die eigene Ausbildung von Werkstoffprüferinnen und Werkstoffprüfern erweitern wir stetig unser Team und sichern unsere fachliche Kompetenz für die Zukunft. Gern stehen wir Ihnen beratend zur Seite. Was dem Auge entgeht, sehen unsere Prüfgeräte. Dazu zählen zum Beispiel Zugversuche, Drehmoment- und Vorspannkraft-Versuche, Spektralanalysen, Härte- Technische Beratung: Telefon 040 85363-999 2

■ Geometriekontrolle Bei der Geometriekontrolle geht es um die maßliche Beurteilung von Bauteilen. Die typischen Prüfmittel dafür sind digitale Messschieber und digitale Bügelmess- schrauben, welche über eine Schnittstelle mit unserem ERP-System verbunden sind, um die Messergebnisse ohne Umwege direkt zu speichern. Ergänzt werden diese Messmittel durch Prüflehren, wie zum Beispiel Gewindelehren und Toleranzlehren für Schraubantriebe, mit denen die Funktion der Bauteile überprüft wird. Darüber hinaus setzen wir ein Präzisions messsystem des Herstellers ECM Datensysteme ein, mit dem wir in der Lage sind, komplexe Bauteile optisch zu prüfen und zu vermessen. Die geometrische Vermessung von Schrauben, Bolzen, Stiften und anderen rotationssymmetrischen Bauteilen erfolgt automatisiert mit einer kon trast starken Ausleuchtung, wodurch Schattenrisse entstehen. Meh- rere hochauf lösende Kameras erfassen das Bauteil und stellen das Abbild auf einem Computer monitor dar. Diese geome trischen Messergebnisse werden anschließend char gen bezogen direkt in unseren ERP-Systemen (SAP) dokumentiert. ■ Zugprüfung Unsere Zugprüfmaschinen dienen zur Ermittlung von Zugfestigkeit, Streck- bzw. Dehngrenze, Bruchverlänge- rung, Brucheinschnürung und Prüfkräften an Verbin- dungselementen. Während sich die Zugfestigkeit mit wenig Aufwand in einem Zugversuch an einer ganzen Schraube ermitteln lässt, ist zur Bestimmung der weiteren Eigenschaften eine aus der Schraube normativ abgedrehte Probe not- wendig. Darüber hinaus können an Muttern, Schraub- garnituren, Spannschlössern und Ringschrauben/-muttern Prüfkraftversuche zur Validierung der spezifizierten Belastbarkeit durchgeführt werden. Unsere leistungsstarken Zugprüfmaschinen Z20 und Z1200 von ZwickRoell können die Prüflinge mit einer Zugkraft bis zu 1.200 kN belasten. Dies ermöglicht uns Zugprüfun- gen von Gewindedurchmessern bis M 48 an abgedrehten Proben der Festigkeitsklasse 10.9 sowie Ganz zugversuche an Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8. Die Er gebnisse werden als Kraft-Weg-Diagramm oder in einem Span- nungs-Dehnungs-Diagramm dargestellt. Geometriekontrolle / Zugprüfung Messschieber, Bügelmessschrauben und Lehren Unser Präzisionsmesssystem ermöglicht hochauflösende Messergebnisse direkt am Bildschirm Zugprüfmaschine Z20 Z1200 maximale Prüfkraft 20 kN 1.200 kN prüfbare Gewinde Ø M 3 - M 5 M 6 - M 48 3

Härteprüfung ■ Härteprüfung ■ Härteprüfung Mit der Härtemessung wird der Widerstand eines Werk- stoffs gegen das Eindringen eines Prüfkörpers ermittelt, indem dieser mit bestimmter Form, Kraft und Zeit auf ihn einwirkt. Je nach angewandtem Verfahren wird aus der gemessenen Tiefe oder Größe des bleibenden Eindrucks, den der Prüfkörper in dem Werkstück hinter- lässt, der Härtewert bestimmt. Mit diesem Prüf verfahren sind zudem Rückschlüsse unter den in der Norm ISO 18265 genannten Bedingungen auf andere mechanische Eigenschaften wie z. B. die Zugfestigkeit möglich. Mithilfe der vollautomatischen Abdruckerkennung und Vermessung durch unsere Härteprüfmaschinen sind wir in der Lage, eine sichere und normgerechte Härte- ermittlung von Verbindungselementen in Prüfverfahren nach Vickers, Brinell und Rockwell zu realisieren. Härteprüfmaschinen von ZwickRoell und Innovatest mit hochauflösenden Kamerasystemen und integrierten Touchscreens ■ Vergleich der Härtemessverfahren Verfahren Vickers HV Brinell HB Rockwell HRC HRB Norm ISO 6507-1/-2 (DIN 50133) ISO 6506 (DIN 50351) ISO 6508 / EN 10004 (DIN 50103-1) Geeignet für Werkstoffe Metallische Werkstoffe mit sehr geringer bis sehr hoher Härte (Bestimmung mittlerer Härte) Metallische Werkstoffe mit sehr geringer bis hoher Härte (Bestimmung partieller Härte) Gehärtete Stähle, gehärte- te und angelassene Legierungen Werkstoffe mittlerer Härte, Stähle mit niedrigem bis mittlerem C-Gehalt, Messing, Bronze etc. Eindringkörper Diamantpyramide, quadratische Grund- fläche, Flächenwinkel 136° Kugel aus gehärtetem Stahl, Durchmesser: 15, 10, 2,5 oder 1 mm Diamantkegel, Kegelwinkel 120°, Spitze: Rundungshalb- messer 0,2 mm Kugel aus gehärtetem Stahl, Durchmesser: 1/16" = 1,5875 mm 4

■ Kleinlasthärteprüfung Kleinlasthärteprüfung Probenvorbereitung für die Kleinlasthärteprüfung Die Kleinlasthärteprüfung dient zur Messung von dünnen Härteschichten. Bei Verbindungselementen ist diese Prüfung von besonderer Bedeutung, beispiels weise für die Ermittlung unzulässiger Auf- oder Ab kohlung nach Wärmebehandlungsprozessen. Ebenso können Härte- verläufe an einsatzgehärteten Teilen geprüft werden (siehe Grafik unten). Die Prüflast bewegt sich im Bereich von 0,2 bis 5,0 kg, sodass für die Prüfung eine Probenvorbereitung not- wendig ist. Hierzu werden die Prüflinge eingebettet, geschliffen und poliert (siehe Bilder oben). Für Kleinlasthärteprüfungen nach Vickers gemäß ISO 6507-2 setzen wir eine elektromotorisch kraftgeregelte Härte- prüfmaschine ein, die direkt über einen PC-Arbeitsplatz gesteuert wird. So werden Prüfinformationen über den Verlauf der Härte der Probe anschaulich dargestellt. ■ Eindrücke von einer Härteverlaufsprüfung HV 1 CHD 0,34 mm mm 5

Spektralanalyse ■ Spektralanalyse Mithilfe der Spektralanalyse lässt sich die chemische Zusammensetzung von Werkstoffen be stimmen. Diese hat großen Einfluss auf die Verwendung sowie das Korrosions verhalten der Bauteile. Für Werkstoffanalysen setzen wir ein Funkenspektrome- ter der Firma SPECTRO ein. Mit diesem Prüfgerät wird das Proben material durch eine Bogen- bzw. Funkenladung zunächst verdampft, was dazu führt, dass die frei- gesetzten Atome und Ionen zur Emission von Strahlung angeregt werden. Die emittierte Strahlung wird über einen direkten Lichtweg bzw. einen Lichtleiter an die optischen Sys teme geleitet, wo sie in einzelne spektrale Kom ponenten zerlegt wird. Mithilfe der Spektralanalyse wird das emittierte Lichtspektrum geprüft. Dadurch können die enthaltenen Legierungsbestandteile ermit- telt werden. Darüber hinaus steht uns auch ein mobi- les Messgerät – ebenfalls vom Hersteller SPECTRO – zur Verfügung, das Proben mit- tels Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA) be- stimmt. Damit können wir die Werkstoff- prüfung von Bauteilen direkt bei Ihnen vor Ort durchführen. Handspektrometer SPECTRO xSORT zur mobilen Spektralanalyse 6

■ Metallografie / Mikroskopie Metallografie / Mikroskopie Zur Bildanalyse wird das Bild vom ZEISS-Mikroskop auf den Monitor übertragen Die Metallografie dient dazu, die Mikrostruktur metal- lischer Werkstoffe – auch Gefüge genannt – mit mikro skopischen Verfahren zu beurteilen. Gewinde, Härterisse oder Stauchrisse untersucht, be- wertet und dokumentiert werden. Auch Bruchflächen können mithilfe der Mikroskopie untersucht werden, um Hinweise auf die Bruchursache zu ermitteln. Um das Gefüge im Mikroskop zu erkennen, muss die Bauteilprobe präpariert werden, indem sie ge schliffen, poliert und angeätzt wird. Anhand einer Bildanalyse können dann Reinheitsgrad, Korngrößen, Wärmebe- handlungszustand und der Auf- bzw. Ent kohlungs- zustand einer Werkstoffprobe bestimmt werden. Darüber hinaus können mit einem Stereomikroskop Oberflächenfehler wie zum Beispiel Überwalzungen im Für die Mikroskopie nutzen wir leistungsstarke Auflichtmikroskope vom Hersteller ZEISS mit bis zu 1.000- facher Vergrößerung sowie ein Stereomikroskop mit bis zu 50-facher Vergrößerung. Daneben ist unser Prüflabor mit entsprechendem Equipment wie Ein- bettpresse, Schleif- und Poliermaschine und Ätz kammer ausgestattet. 7

Salzsprühnebeltest ■ Salzsprühnebeltest Die Korrosionsbeständigkeit eines Bauteils oder einer sich darauf befindlichen Korrosionsschutzbeschichtung lässt sich durch einen Salzsprühnebeltest nach ISO 9227 nachweisen. Hierbei werden die Prüfstücke über einen definierten Zeitraum einem Nebel aus einer Natrium- chloridlösung ausgesetzt. Dieser sogenannte Salz- sprühnebel überzieht die Prüflinge mit einem korrosiv wirkenden Salzwasserfilm. Im Zuge der Prüfung lässt sich der Korrosionsgrad des Materials anhand typischer Merkmale wie Weiß- oder Rotrost beurteilen und protokollieren. Für die Durchführung dieser Salzsprühnebeltests stehen uns zwei Salzsprühnebelkammern mit einem Volumen von insgesamt 1.763 Litern zur Verfügung. Kammer für Salzsprühnebeltests Dokumentation der Prüflinge während der Testphase 8

Schichtdickenmessung ■ Schichtdickenmessung Die Schichtdickenmessung ist eine schnelle und einfache Prüfmethode zur Analyse von Oberflächenbeschichtungen hinsichtlich des Rückschlusses auf ihre Korrosions- beständigkeit. Wenn eine gleichbleibende Mindestschicht- dicke gegeben ist, ist auch eine gleichbleibende Kor- rosions beständigkeit für das Verbindungs element zu erwarten. Für die Schichtdickenmessung setzen wir Geräte von der Firma FISCHER ein. Um die Schichtdicken zu ermitteln, kommen je nach Material unterschiedliche Messmethoden zum Einsatz: - Röntgenfluoreszenz-Verfahren Wird überwiegend für galvanisch aufgebrachte Schichtsysteme angewendet. Mit dem FISCHERSCOPE X-RAY können wir die Schicht- dicken von beinahe allen Materialien auf Metallen messen. Außerdem ist die Messung von metallischen Schichten auf elektrisch nichtleitenden Materialien möglich. - Magnetisches/Magnetinduktives Verfahren Wird bei Feuerverzinkung angewendet. Mit dem FISCHERSCOPE MMS lässt sich die Schichtdicke von feuerverzinkten Oberflächen messen. 9

Schraubanalyse ■ Horizontal-Prüfstand für Schraubanalysen Mit dem horizontalen Prüfstand wird in erster Linie das Drehmoment-Vorspannkraft-Verhalten von Schraub- verbindungen abgeprüft und resultierend daraus der Streubereich für den Reibwert ermittelt. Der Streubereich des Reibwertes spielt für die Qualität von Montagen eine wichtige Rolle, da zur Einhaltung der Vorspannkraft der Reibwert in einem eng definierten Streubereich liegen muss. Um die Reibwerte zu bestimmen, setzen wir das hochmo- derne „ANALYSE System“ von KISTLER ein. Es ermöglicht Drehmoment- bzw. Vorspannkraft-Versuche für Schrau- ben und Muttern bis zu einem Durchmesser von M 48, wie sie beispielsweise in Windkraftanlagen zum Einsatz kom- men, normkonform nach ISO 16047 und VDA 235-101. Der Prüfstand verfügt über ein maximales Drehmoment von 8.000 Nm. Die Drehmoment-/Drehwinkel- sowie Vorspannkraft-/Gewindemomentsensoren messen direkt am Prüfling und unterliegen daher keiner etwaigen Verfälschung durch die Torsion der Antriebswelle. Da- rüber hinaus können mit diesem Prüfgerät auch Mon- tageparameter für spezielle Anwendungsfälle ermittelt werden. ■ Vertikal-Prüfstand für Schraubanalysen Schraubanalysen mit einem vertikalen Prüfstand werden überwiegend bei Direktverschraubungen durchgeführt. Es können unter anderem Bohr- und Einschraubzeiten sowie Torsions- und Einschraubmomente für Blech-, Holz- und Schnellbauschrauben ermittelt werden. Auch hier setzen wir auf Prüftechnik von KISTLER. Es kommt ein Prüfstand mit bis zu 3.000 U/min zum Ein- satz, der ein maximales Drehmoment von 50 Nm bei einer Vorschubkraft von maximal 300 N aufbringt. Die von KISTLER eingesetzte Software testXpert bietet die Möglichkeit, alle genormten und anderweitig spezi- fizierten Prüfaufgaben durchzuführen. 10

Biegeprüfstand ■ Biegeprüfstand Der Biegeprüfstand dient zur Ermittlung der Fließ- momente (My,k) von stiftförmigen Verbindungsmitteln gemäß den festgelegten Werten in der EN 409. Das Ver- bindungselement wird an definierten Punkten einge- spannt und mit einem Drehmoment belastet. Über eine Lastmessdose und einen definierten Hebelarm wird das Biegemoment während des Biegevorgangs zum aktuellen Biegewinkel () ermittelt. Dieses wird grafisch auf einem Monitor angezeigt und anschließend mit dem dazugehörigen Biege winkel (1) dokumentiert. Die Schraube wurde im Biegeprüfstand eingespannt Die Schraube nach dem Biegen im Biegeprüfstand ■ Typische Anwendungsfälle für Prüf- und Messmethoden ■ Technische Kompetenz Überwachung von Holzbau- und Spanplatten- schrauben für Holzbauwerke nach EN 14592 Überwachung von Schraubgarnituren für den Stahlbau nach EN 15048 Prüfung von Schraubverbindungen für Windkraftanlagen Erstbemusterung und Überwachung von Verbindungselementen für den Fahrzeugbau Prüfung von Schrauben und Muttern nach ISO 898-1/-2 Prüfung von Schrauben und Muttern nach ISO 3506-1/-2 Unser Team von REM - REYHER Engineering Management beschäftigt sich mit allen technischen Belangen und Details rund um Ver bindungselemente und Befestigungs- technik. Dazu gehört auch unser hauseigenes Prüflabor. Das umfangreiche Fachwissen ist durch kontinuierliche Weiter bildung immer auf dem neuesten Stand. Durch die Mitarbeit in Fach- und Normenausschüssen gestalten wir Normvorhaben und Normänderungen aktiv mit. Dieses aktuelle Wissen als Basis kommt unseren Kunden zugute. Unsere kompetenten Ingenieure und Techniker stehen Ihnen gern beratend zur Seite. Technische Beratung: Telefon 040 85363-999 11

040 85363-999 mail@reyher.de www.reyher.de F. REYHER Nchfg. GmbH & Co. KG Haferweg 1 22769 Hamburg ■ Modernste Methoden und Techniken ✔ Geometriekontrolle ✔ Zugprüfung ✔ Härteprüfung ✔ Kleinlasthärteprüfung ✔ Spektralanalyse ✔ Metallografie/Mikroskopie ✔ Salzsprühnebeltest ✔ Schichtdickenmessung ✔ Schraubanalyse ✔ Biegeprüfstand Der QR-Code führt Sie direkt zu unserem Video, das einen Einblick in unseren Mess- und Prüftechnikbereich gibt. 0 0 0 . 2 2 0 2 . 0 5 2 . 6 0 4 9 4 2 2 8 0 / 3 / 1 E D / 7 D