zur Übersicht Montage von Schraubverbindungen Anziehmomente und Vorspannkräfte für Verbindungselemente aus nichtrostenden Stählen Anziehmomente und Vorspannkräfte für Schrauben mit voller Belastbarkeit aus nicht rostenden Stählen Bei Verbindungselementen aus nicht rostenden Stählen sind die Reibungswerte im Gewinde und an den Auflageflächen wesentlich größer als bei vergüteten Stahlschrauben – auch der Streubereich der Reibungswerte ist hier viel größer (bis über 100 %!). Zur endgülti- gen Bestimmung des richtigen Drehmomentes ist ein Versuch unter Einsatzbedingungen angeraten. Durch Verwendung von Schmiermitteln können zwar die Reibungszahlen verringert werden – aber der sehr große Streubereich bleibt erhalten. Die Tabelle enthält unverbindliche Richtwerte für verschiedene Reibungszahlen, gültig für Schrauben und Muttern nach DIN 912, 931, 933 und 934/ISO 4762, 4014, 4017, 4032 aus nicht rostenden Stählen A 1 – A 5, in den Festigkeitsklassen –50, –70 und –80 bei Raumtemperatur (ca. + 20 °C) und einer Dehngrenzen-Ausnutzung von Rp 0,2 = 90 %. Tabelle 23: unverbindliche Richtwerte für Schrauben A 2/A 4 Ø Fkl. 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 50 70 50 70 50 70 50 50 50 M 4 M 5 M 6 M 8 M 10 M 12 M 14 M 16 M 18 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 M 33 M 36 M 39 Montagevorspannkraft in kN für µges = 0,18 1,31 2,80 3,73 2,14 4,58 6,10 3,02 6,47 8,63 5,54 11,88 15,84 8,83 18,92 25,22 12,87 28,59 36,78 17,68 37,88 50,50 24,29 52,04 69,39 29,58 63,38 84,51 37,79 81,37 0,16 1,35 2,89 3,85 2,20 4,72 6,29 3,11 6,67 8,90 5,72 12,25 16,33 9,10 19,50 25,99 13,27 28,43 37,90 18,21 39,03 52,04 25,01 53,58 71,44 30,47 65,29 87,05 39,10 83,78 0,12 1,48 2,71 4,08 2,33 5,00 6,66 3,30 7,07 9,43 6,05 12,96 17,29 9,62 20,63 27,50 14,03 30,06 40,08 19,25 41,26 55,01 26,39 56,55 74,40 32,20 69,00 92,00 41,26 88,40 0,10 1,47 3,14 4,19 2,39 5,13 6,84 3,39 7,26 9,68 6,21 13,30 17,74 9,87 21,16 28,21 14,38 30,83 41,10 19,74 42,31 56,41 27,04 57,94 77,25 33,01 70,73 94,31 42,27 90,58 0,14 1,39 2,97 3,96 2,27 4,86 6,48 3,21 6,87 9,13 5,88 12,61 16,81 9,37 18,40 26,76 13,65 29,26 39,01 18,74 40,16 53,54 25,71 55,09 73,46 31,35 67,17 89,56 40,20 86,14 0,40 0,91 1,95 2,61 1,50 3,21 4,28 2,11 4,53 6,04 3,89 8,34 11,11 6,20 13,29 17,72 9,05 19,40 25,87 12,44 26,65 35,54 17,16 36,77 49,03 20,83 44,64 59,52 26,83 57,49 76,70 33,59 0,20 1,26 2,71 3,61 2,07 4,44 5,91 2,93 6,27 8,36 5,37 11,51 15,35 8,56 18,34 24,45 12,48 26,75 35,66 17,14 36,73 48,97 23,56 50,49 67,33 28,68 61,46 81,95 36,84 78,95 120,80 117,90 114,90 111,70 108,50 105,30 46,02 98,61 53,01 130,50 127,40 124,10 120,70 117,20 113,70 69,82 0,30 1,07 2,30 3,06 1,76 3,77 5,02 2,48 5,32 7,09 4,57 9,79 13,05 7,28 15,60 20,79 10,62 22,76 30,35 14,59 31,27 41,69 20,10 43,08 57,44 24,43 52,34 69,79 31,34 67,35 89,80 39,32 84,25 45,27 97,00 59,67 171,00 167,00 163,00 159,00 154,00 150,00 128,00 72,50 208,00 203,00 198,00 193,00 187,00 182,00 155,00 121,00 118,00 115,00 112,00 109,00 106,00 90,00 77,00 142,00 139,00 135,00 132,00 128,00 124,00 106,00 91,00 170,00 166,00 162,00 158,00 154,00 149,00 128,00 109,00 38,64 –w 50,98 61,90 60,88 51,45 52,67 47,42 112,87 110,24 107,46 104,56 101,61 54,69 59,43 50,15 57,90 48,80 78,02 76,05 92,54 79,86 97,23 56,30 94,96 90,04 74,01 71,93 87,48 84,90 – – – 0,40 1,8 3,8 5,1 3,6 7,6 10,2 6,2 13,2 17,7 15,2 32,5 43,4 30,2 67,7 86,2 52,3 112,1 149,5 83,5 179,0 238,5 131,0 282,0 375,0 180,0 387,0 515,0 258,0 552,0 736,0 257,0 Anziehmomente in Nm für µges = 0,20 0,14 1,0 1,3 2,8 2,2 3,7 3,0 2,6 2,1 5,6 4,5 5,9 7,4 4,5 3,6 9,7 7,7 12,9 10,3 11,0 8,8 18,8 23,6 31,5 25,1 21,8 17,4 46,8 37,3 62,4 49,7 30,1 37,8 81,0 64,5 108,0 85,9 60,2 47,9 129,0 103,0 137,0 172,0 74,2 94,0 201,0 159,0 269,0 212,0 103,0 130,0 278,0 221,0 371,0 295,0 184,0 146,0 395,0 312,0 416,0 527,0 254,0 200,0 544,0 428,0 318,0 251,0 680,0 537,0 371,0 473,0 795,0 504,0 0,10 0,8 1,8 2,4 1,7 3,5 4,7 2,9 6,2 8,2 7,0 15,0 19,9 13,8 29,5 39,4 23,8 51,0 68,0 37,8 81,1 108,0 58,2 125,0 166,0 81,3 174,0 232,0 114,0 245,0 326,0 156,0 334,0 197,0 421,0 289,0 620,0 394,0 844,0 531,0 751,0 871,0 1092,0 1230,0 684,0 964,0 1044,0 1117,0 1398,0 1573,0 883,0 1014,0 1137,0 1250,0 1355,0 1452,0 1822,0 2054,0 0,18 0,30 0,12 1,2 1,6 0,9 2,6 3,4 2,0 3,5 4,6 2,7 2,4 3,2 1,9 5,2 6,8 4,0 7,0 9,1 5,4 4,2 5,5 3,3 9,1 11,9 7,0 12,1 15,8 9,3 10,3 13,6 7,9 22,2 29,1 17,0 29,5 38,8 22,6 20,5 27,0 15,7 41,9 57,8 33,5 58,5 77,1 44,7 35,4 46,8 27,1 76,0 100,2 58,0 101,0 133,6 77,3 56,5 74,6 43,0 121,0 160,0 92,2 161,0 212,0 123,0 66,5 87,9 117,0 188,0 251,0 143,0 251,0 334,0 190,0 122,0 161,0 92,6 261,0 345,0 198,0 348,0 460,0 265,0 173,0 230,0 130,0 370,0 492,0 280,0 493,0 656,0 373,0 237,0 318,0 178,0 508,0 680,0 382,0 297,0 396,0 225,0 637,0 848,0 482,0 442,0 591,0 332,0 946,0 1013,0 1267,0 711,0 451,0 599,0 800,0 966,0 1080,0 1186,0 1283,0 1373,0 1715,0 610,0 784,0 0,16 1,1 2,4 3,3 2,3 4,9 6,5 3,9 8,4 11,3 9,6 20,6 27,4 19,0 40,7 54,3 32,9 70,5 93,9 52,4 112,0 150,0 81,4 174,0 233,0 113,0 242,0 322,0 160,0 342,0 456,0 219,0 470,0 275,0 589,0 408,0 873,0 553,0 683,0 876,0 640,0 813,0 444,0 666,0 900,0 - - - - Anziehmomente und Vorspannkräfte für Schrauben mit reduzierter Belastbarkeit aus nicht rostenden Stählen. Schrauben nach DIN 6912, 7984, ISO 7380-1/-2 und 10642 sind wegen ihrer Kopfgeometrie nicht voll belast- bar. Als Richtwerte für Anziehmomente und Vorspann- kräfte können jeweils 80 % der Werte der oberen Tabelle 22 angenommen werden. (→ siehe auch TI-246) TI/2020.04/DE Sechskantmuttern mit Klemmteil Geschmierte Muttern aus nicht rostenden Stählen neigen manchmal wegen des hohen Gewinde- flankendruckes beim Einformen des Bolzengewindes in das Klemmteil zum Festfressen. Hier hilft in der Regel die Behand lung des Bolzengewindes mit einem reibungsmindernden Mittel. bietet REYHER im Sortiment in den Werkstoffen A 2 und A 4 an. Ein Schmiermittel dient zur optimalen Montage von austenitischen Verbindungselementen. Technik Hotline 040 85363-999 TI-249