Approvisionnement assuré ... tout est là ! 2

Secteur de la construction métallique ■ La construction métallique : un secteur passionnant aux besoins variés Chaque année, le secteur métallurgique allemand pro- duit environ 40 millions de tonnes d’acier brut. Il fait ainsi partie des domaines essentiels de l’économie et de nombreuses entreprises dépendent des matériaux qu’il fournit. Par exemple, des poutres en acier laminé, des tôles et des tuyaux en acier sont vissés, soudés ou rivetés au cours de projets de construction afin de former l’ossature de bâtiments et de ponts ou de réaliser des canalisations et des systèmes de convoyage. Dans la construction métallique, l’acier est également utilisé dans des structures extrêmement variées. Les re- cueils de normes jouent un rôle décisif dans l’exécution de projets de construction impliquant de l’acier et d’autres métaux. Le secteur évolue en particulier depuis l’introduction de l’Eurocode et de l’intégration de nom- breuses normes allemandes DIN aux normes européennes EN qui ont suivi ainsi qu’avec l’apparition de nouvelles réglementations. ■ REYHER et la construction métallique REYHER est la garantie de conseils avisés et d’interlocu- teurs privilégiés afin de vous aider à livrer vos projets dans les délais, sans défaut et avec la technique de fixa- tion adaptée. L’expérience est en effet une ressource non négligeable ! Nous répondons depuis des décennies aux exigences du secteur de la construction métal lique et nos clients ap- précient notre savoir-faire. REYHER est le seul fournisseur à avoir un stock continu en boulons HV de Peiner et Friedberg, les fabricants de qua- lité pour le domaine de la construction métallique. La gamme de REYHER est la plus vaste et la plus variée du domaine. Livraison de quantités adaptées à un projet (ex : boulons HV, emballages), livraison juste à temps ou mise à disposition de conteneurs directement sur le chantier, nos solutions logistiques sur mesure sont conçues pour répondre aux besoins du secteur. Avec plus de 99 % de références disponibles immédiatement, nos clients peuvent compter sur nous pour leur approvision- nement en pièces C. Nous pensons votre approvisionnement afin qu’il soit rationnel et efficace, ce qui passe également par l’inté- gration de nombreuses solutions de e-Business. Nous proposons également un large choix d’options numé- riques pour optimiser votre procédure de commande. ■ Le niveau de qualité le plus haut chez REYHER Nos exigences en matière de qualité des produits sont très élevées et nos fournisseurs sont triés sur le volet. Lors de la réception de produits, nous les inspectons en utilisant des méthodes et techniques de pointe. Nous ne stockons et ne mettons à disposition de nos clients que des marchandises irréprochables. 4

REYHER - Services pour la construction métallique ■ REYHER optimise votre approvisionnement Volume d’achat Approvisionnement en pièces C Les pièces C correspondent par exemple aux vis, aux écrous, aux rondelles et autres pièces similaires. Elles représentent une part minime du volume total des achats, soit 20 % en moyenne, mais elles exigent d’autant plus de travail. Elles sont responsables de la majorité des coûts liés à la procédure d’acqui- sition, soit 80 % en moyenne. Les raisons sont les suivantes : multiplication généralement de petites commandes exigeant beaucoup de travail, prix unitaire souvent bas et recours à plusieurs fournisseurs. Le rapport prix d’achat/coûts du processus est alors extrêmement déséquilibré. Références A et B Références C % % Frais d’acquisition/travail Des procédures de commande bien pensées chez REYHER REYHER propose une vaste gamme de services afin de concevoir avec vous la procédure de commande qui convient parfaitement aux spécificités et aux besoins de votre entreprise. Pour nous, nos clients sont des parte- naires et notre objectif est de leur permettre un appro- visionnement efficace en pièces C. Votre satisfaction est la nôtre. Nous sommes des spécialistes en matière de commandes numériques et de e-Business. Nous proposons de nom- breuses solutions et vous aidons volontiers à trouver celles qu’il vous faut. Nos spécialistes compétents éla- borent la meilleure solution et l’intègrent au sein de votre entreprise. Une procédure de commande optimi- sée s’accompagne en effet d’un gain de temps et d’argent. Méthodes et coûts du processus de commande Plusieurs méthodes de commande coexistent dans le domaine de la construction métallique. Le graphique suivant met en relation les plus courantes et les frais liés à la procédure. Frais liés à la procédure de commande élévés ➊ Téléphone, fax, e-mail ➋ Boutique en ligne RIO ➌ Catalogue élec- tronique & EDI faibles Méthodes de commande dans la construction métallique ➊ Téléphone, fax ou e-mail Ces méthodes de commande impliquent que les deux parties saisissent manuellement références désirées. Le client détermine auprès de qui doivent être commandées des pièces spécifiques. La commande est ensuite passée par téléphone, fax ou e-mail. Nous recevons sa sélection et la transformons ensuite manuellement en une com- mande qui est enregistrée dans notre système de gestion des marchandises. Les frais de traitement de ce type de commandes sont très élevés, car elles nécessitent beau- coup de temps. Par ailleurs, le risque d’erreurs du côté du client et du nôtre est non négligeable. ➋ Boutique en ligne RIO - REYHER Internet Order Notre boutique en ligne est toujours accessible, même en dehors de nos horaires d’ouverture. Par ailleurs, vous ré- duisez vos frais de traitement et d’éventuelles erreurs dans vos commandes, car toutes les données dont vous avez besoin sont enregistrées sur la boutique en ligne. RIO est doté de fonctions pratiques qui s’adaptent à vos besoins. Ainsi, vous passez rapidement et facilement votre commande. Vous pouvez consulter directement en ligne le prix et la disponibilité de nos produits. Vous disposez ainsi immédiatement des informations nécessaires à votre planification. ➌ Catalogue Électronique & EDI Avec le catalogue électronique et l’EDI (échange de don- nées informatisées), vous minimisez vos frais de traite- ment des commandes. L’e-Procurement repose sur des catalogues électroniques dont la structure et la gamme de produits sont adaptées aux besoins individuels de nos clients. Nous mettons ici à disposition un large éventail de formats et de systèmes de classification. L’EDI permet de numériser l’échange de données commerciales. Quelques clics suffisent pour générer et envoyer automa- tiquement des commandes ou des appels de livraison. 6

Éléments de fixation pour la construction métallique ■ EN 14399-4/-6 Garnitures aptes à la précon- trainte et à haute résistance pour assemblages boulonnés dans la construction métallique, système HV 10.9, non revêtu/galvanisé à chaud EN 14399-1 Garniture comprenant : Vis à tête hexagonale selon EN 14399-4 Écrou hexagonal selon EN 14399-4 2 Rondelles selon EN 14399-6 ■ ISO 4014 Garnitures pour assemblages boulonnés non précontraints pour la construction métallique 8.8 SB galvanisé au zinc/galvanisé à chaud et A 4-70 EN 15048-1 Garniture comprenant : Corps de boulon à tête hexagonale filetage partiel ISO 4014 Écrous selon ISO 4032 Rondelles ISO 7090 300 HV (en option) ■ ISO 4017 Garnitures pour assemblages boulonnés non précontraints pour la construction métallique 8.8 SB galvanisé au zinc/galvanisé à chaud et A 4-70 EN 15048-1 Garniture comprenant : Vis à tête hexagonale ISO 4017 filetage total Écrous selon ISO 4032 Rondelles ISO 7090 300 HV (en option) ■ DIN 7990 Boulon à tête hexagonale pour la construction metallique 4.6 non revêtu/galvanisé à chaud 5.6 galvanisé à chaud EN 15048-1 ■ DIN 7968 Boulon ajustable à tête hexagonale 5.6/8.8 non revêtu/galvanisé au zinc/galvanisé à chaud EN 15048-1 ■ DIN 7969 Boulon à tête fraisée et fente Boulon pour la construction métallique 4.6 galvanisé au zinc/galvanisé à chaud EN 15048-1 8

Éléments de fixation pour la construction métallique ■ DIN 1480 Lanternes de tendeur, forgées, forme ouverte, avec 2 tiges à souder selon DIN 34828 Acier (L235) AE galvanisé au zinc ■ DIN 1480 Lanternes, forgées, formes ouverte, avec 2 vis à tête clé, plate, rectangulaire Acier (L235) BS-S galvanisé au zinc/galvanisé au chaud F. REYHER Nchfg. GmbH & Co. KG DIN 1480 EN 1090-1 Disponible sur stock jusqu’à M 36. ■ Référence 88916 Manchon de sécurisation pour boulons HV pour constructions en acier Acier 10

Informations techniques ■ Normes de produit Normes harmonisées pour les éléments de fixation pertinents pour la construction métallique EN 1090-1 EN 1090-2 EN 1993-1-8 EN 1993-1-8/NA Exécution de structures en acier et en aluminium – Partie 1 : moyen de mise en conformité pour les pièces structurales Exécution de structures en acier et en aluminium – Partie 2 : règles techniques pour l’exécution de structures en acier Dimensionnement et construction métallique – Partie 1-8 : dimensionnement des raccords Annexe nationale - Paramètres déterminés au plan national – Eurocode 3 : Dimensionnement et construction métallique – Partie 1-8 : Dimensionnement des raccords Garnitures aptes à précontrainte et à haute résistance pour assemblages boulonnés dans la construction métallique EN 14399-1 EN 14399-2 EN 14399-3 EN 14399-4 EN 14399-5 EN 14399-6 EN 14399-7 EN 14399-8 EN 14399-9 EN 14399-10 Spécifications générales Aptitude à la précontrainte Système HR - Boulons à tête hexagonale (vis + écrou) Système HV - Boulons à tête hexagonale (vis + écrou) Rondelles plate sans chanfrein (HR) Rondelles plate avec chanfrein (HV) Système HR Boulons à tête hexagonale (vis + écrou) Système HV Boulons à tête hexagonale (vis + écrou) Rondelles d’indication de charge Système HRC - Boulons (vis et écrous) à précontrainte calibrée Garnitures pour assemblages boulonnés non précontraints dans la construction métallique EN 15048-1 EN 15048-2 Spécifications générales Aptitude à l’emploi D’autres recueil de normes Directive DASt 021 Directive DASt 024 Assemblages boulonnés, garnitures galvanisées à chaud, garnitures M 39 à M 72 selon DIN EN 14399-4, DIN EN 14399-6 Serrage des raccordements vissés de dimensions M 12 à M 36 ■ Informations générales concernant le Règlement Produit de Construction (RPC) Il est bon de souligner que le marquage CE n’est obliga- toire que dans les cas où le produit est utilisé de manière durable dans une construction. Comme ces éléments de fixation sont des produits trans- versaux également utilisés dans diverses applications en dehors de l’industrie de la construction, il est nécessaire de fournir des informations sur la norme harmonisée pertinente ou sur l’Évaluation Technique Européenne au cours de la demande/commande. Le règlement sur le marquage CE ainsi que sur le mar- quage « Ü » reste en vigueur. Cette marque doit figurer – sur le produit ou – sur l’emballage ou – sur le bon de livraison. 12

Informations techniques ■ Directive allemande DASt 024 Cette directive a été formulée par des experts de la construction métallique allemande avec la participation de REYHER. Elle fournit un condensé de pratiques des raccordements vissés dans la construction métallique allemande. En plus d’être un résumé des règles euro- péennes également applicables en Allemagne, elle intro- duit quelques nouveautés : – Définition du niveau objectif de la précontrainte Ici, les termes de précontrainte liée à la sécurité de la charge (niveau objectif I) et de précontrainte liée à l’ap- titude à l’emploi (niveau objectif II) sont introduits. Des explications sur la manière de traiter le niveau d’objec- tif II sont également fournies. – Introduction d’une meilleure gérabilité de la méthode combinée Les couples de pré-serrage sont légèrement modifiés afin de pouvoir les régler sur des outils de montage standard. – Introduction de paramètres de montage pour la pré- contrainte des garnitures de la classe de résistance 8.8 – Homologation d’autres niveaux de force de précon- trainte dans les raccords en rapport avec la sécurité des charges. La démarche déjà autorisée par la norme EN 1090 pour in- troduire différents niveaux de force de précontrainte dans les raccords de Catégorie B, C et E est décrite et définie. – Des informations sur le montage et les essais sont fournies – Explications concernant les assemblages spéciaux tels que les boulons HV dans les trous borgnes ou les écrous sur tiges filetées Les exigences des solutions spéciales qui nécessitent toujours un test de procédure dans les raccords de ni- veau cible I sont définies ici. – Définition du test de qualification procédure Les critères pour les tests de vissage sont définis de ma- nière similaire au test d’aptitude à l’emploi de la norme EN 14399-2. Ils garantissent qu’une fixation sûre est égale ment possible avec des produits qui s’écartent de la norme EN 14399. Dans l’ensemble, la directive est un très bon résumé des pratiques de montage en Allemagne et permet également d’utiliser en toute sécurité les règles spéciales autorisées par la norme EN 1090 dans le domaine des assemblages par boulons. ■ Garnitures pour assemblages boulonnés avec précontrainte La norme EN 1090-2 fait la distinction entre les assem- blages boulonnés sans et avec précontrainte. La norme EN 14399-1 définit des classes K pour les assemblages précontraints (systèmes HV). Ces classes K, également appelées calibrage dans l’état de livraison, sont alors une indication indirecte du coefficient de frottement μ de la garniture. Une distinction est faite entre les classes K0, K1 et K2. Classe K0 La classe K0 n’énonce aucune exigence au facteur k et n’a donc pratiquement aucune signification pratique. Classe K1 La classe K1 couvre la plage des valeurs de test individuel - et représente donc la procédure pratiquée par tous les fabricants allemands connus. La lubrification de l’écrou, élément décisif de la garniture de fixation, est tellement constante que même maintenant les mêmes couples de serrage entraînent aussi des forces de précontrainte mi- nimales prédéfinies. Les classes K et souvent aussi les couples de serrage au démarrage pour la méthode modi- fiée selon la directive DASt 024 pour Fp,C* sont indiquées sur les emballages. Tous les éléments d’une garniture HV peuvent donc être combinés sans restriction à partir de n’importe quel lot de production d’un fabricant et sont livrés dans des emballages séparés. Les valeurs pour les couples de serrage et les forces de contrainte sont défi- nies dans la directive DASt 024. Classe K2 La Classe K2 définit la valeur moyenne du facteur k et le coefficient de variation du facteur k Vk. En pratique, cela signifie : pour la Classe K2, la valeur moyenne in- dividuelle et l’écart type sont déterminés pour chaque paire de vis, d’écrous et de rondelles, en référence aux différents lots de production attribués. Ces différents facteurs k sont mentionnés sur les étiquettes respec- tives. La livraison des garnitures, composées de vis, d’écrous et de rondelles, ne peut donc se faire que dans un conditionnement commun. Contrairement au passé, des couples de serrage différents peuvent également résulter pour les différents diamètres. Lors du montage, les couples de serrage nécessaires pour une force de pré- contrainte doivent être déterminés séparément selon la norme EN 1090-2, sur la base de ces facteurs k. Ces couples doivent ensuite être appliqués lors du serrage et du contrôle et doivent être documentés pour tous les raccordements concernés. En raison de la méthode com- binée requise par le montage, une déformation plas- tique se produit en général, ce qui rend impossible la réutilisation des garnitures. 14

Informations techniques ■ Niveau de précontrainte Selon les normes EN 1993-1-8 et EN 1090-2 et sauf indication contraire, la valeur nominale de la force de précon- trainte minimale doit être appliquée comme suit : Fp,C = 0,7 x Résistance à la traction (fub) x Section de résistance du filetage de la vis (As) En comparaison, la force de précontrainte standard s’élève à Fp,C* selon la directive DASt024: Fp,C* = 0,7 x 0,2 % de limite d’élasticité (limite d’allongement fyb) x Section de résistance du filetage de la vis (As) Le niveau de force de précontrainte selon la réglementa- tion EN est alors par exemple environ 11 % plus élevé pour une vis 10.9 (HV) que jusqu’à présent avec la norme DIN. Autrement dit : avec la force de précontrainte Fp,C, une vis 10.9 est précontrainte à une tension de presque 80 % de la limite d’allongement. Cette valeur atteint presque 90 % pour une vis 8.8 ! Compte tenu des conditions de travail dans le montage des constructions en acier, le niveau élevé de la force de précontrainte EN est considéré comme une limite et ne devrait donc être appliqué que dans les cas spéciaux des catégories B, C et E, où la force de précontrainte est per- tinente pour la sécurité afin d’augmenter la capacité de charge. Dans toutes les autres applications, c'est-à-dire catégo- ries les plus courantes A et D, une force de précontrainte sert à améliorer la qualité de l’aptitude au service et la durabilité. Son rapport avec la sécurité est ainsi indirect. Pour cette raison, une force de précontrainte standard réduite Fp,C* est prévue pour cette catégorie de raccords (A et D) selon la directive 024. Les valeurs de ces forces de précontrainte correspondent aux forces de précon- trainte standard connues et éprouvées de la norme DIN 18800-7. Il est recommandé lors de la planification des structures en acier d’orienter les spécifications pour la force de pré- contrainte principalement aux objectifs de sécurité (ca- tégories B, C et E avec Fp,C et cat. A et D avec Fp,C*). Par ailleurs, il est bon de prendre en compte l’utilisation de méthodes de précontrainte si possible éprouvées et ren- tables (par exemple les méthodes de couple). Ces garnitures précontraintes avec Fp,C* doivent être vé- rifiées en fonction de la raison de la force de précon- trainte. Les garnitures, qui pour des raisons d'usage sont précontraintes, doivent être contrôlées tout comme celles qui ne sont pas précontraintes. Les garnitures qui ont toutefois des fonctions pertinentes pour la sécurité des charges nécessitent un examen approfondi. Voir aussi la FAQ. Résumé : La norme EN 1090-2 définit par exemple les paramètres suivants permettant aux systèmes HV d’atteindre la force de précontrainte Fp,C : Force de précontrainte Procédures d’assemblage Classe k Fp,C Fp,C Méthode de couple de serrage K2 Méthode combinée K2 ou K1 Conformément à la directive DASt 024, les paramètres suivants sont définis pour les garnitures HV utilisées en Alle- magne afin d’obtenir la force de précontrainte : Force de précontrainte Procédures de montage Classe k Fp,C Fp,C* 16 Méthode combinée Méthode de couple modifiée K1 K1

Informations techniques 5. Puis-je utiliser des rondelles pour compenser la longueur de serrage ? Systèmes vis/écrou précontraintsa Systèmes vis/écrou non précontraints Il est possible d’utiliser jusqu’à deux rondellesb ou bien une cale ou encore une rondelleb et une cale en addition au nombre minimum de rondelles prescrit. Il est possible d’utiliser jusqu’à trois rondelles ou bien deux rondelles et une cale ou une rondelle et une cale ou encore une cale en plus du nombre mi- nimum de rondelles prescrit. L’épaisseur totale des rondelles supplémentairesb ne peut pas dépasser 12 mm. L’épaisseur totale des rondelles supplémentaires ne peut pas dépasser 12 mm. a Pour les systèmes précontraints serrés par la méthode de couple (y compris les systèmes HRC), une seule cale supplémentaire peut être placée sur le côté de serrage. Une cale ou une rondelle supplémentaire peut être placée sur le côté qui n’est pas serré. b Rondelles selon EN 14399-5 ou EN 14399-6, en fonction de leur pertinence. Les rondelles selon EN 14399-5 ne peuvent pas être utilisées pour les systèmes selon EN 14399-4 et EN 14399-8. 6. À quoi faut-il faire attention avec les corps de boulon ajustables HV ? Si les corps de boulon ajustables HV sont exécutés avec des systèmes selon EN 14399-8, alors il convient de respecter la norme EN 1090-2 chapitre 8.6, qui définit que la lon- gueur de la partie filetée de la tige de vis (y compris l’ex- trémité du filetage) dans la tôle solicitée au matage ne doit pas dépasser 1/3 de l’épaisseur de tôle. Pour les corps de boulon ajustables, en particulier les corps de boulon ajustables HV, en combinaison avec des compo- sants serrés relativement minces, il peut être nécessaire de placer des rondelles ou cales supplémentaires sous l’écrou de l’assemblage boulonné. Cela permet d’assurer que le composant serré du côté de l’écrou dispose également d’un appui suffisant sur la tige du corps de boulon. Dans ces cas-là, il est autorisé de placer des rondelles sup- plémentaires sous l’écrou, même si le serrage est effectué côté écrou (notification DIN NaBau d’octobre 2010). Attention : les dimensions ont partiellement été modifiées par rapport à DIN 7999. 7. À quoi faut-il faire attention pour les diamètres et longueurs de serrage en dehors de la plage normative ? Pour les systèmes HV de dimensions >M 36, la directive DASt 021 pour les assemblages par boulon en garnitures galvanisées à chaud de dimensions M 39 à M 72 selon les normes DIN 6914, DIN 6915, DIN 6916 est en vigueur de- puis 2007. Les systèmes HV dont les longueurs sont en dehors de la plage normative (généralement des vis particulièrement courtes) doivent être examinés séparément pour vérifier leur aptitude. La longueur de serrage en particulier peut s’écarter ici considérablement des exigences habituelles. 8. Quelles particularités s’appliquent dans le domaine des ponts et chaussées (« ZTV-ING ») ? Il convient de signaler que lors de la construction de portiques à panneaux de signalisation conformément à la Partie 9 des « ZTV-ING » allemandes [similaires au C.C.T.P.; Cahier des Clauses Techniques Particulières fran- çais] pour les assemblages d’angle résistants à la flexion, des assemblages boulonnés et précontraints de la classe de résistance 10.9 doivent être utilisés. Étant donné que dans la plupart des cas, la structure totale est basée sur l’Eurocode 3, les systèmes HV doivent être utilisés, car les autres vis de la classe de résistance 10.9 ne sont pas autorisées. 18

Informations techniques 12. Quels couples sont considérés comme un « serrage manuel » ? Les valeurs suivantes servent de référence pour définir le « serrage manuel ». Elles sont sélectionnées de ma- nière à représenter 10 à 15 % environ de la force de pré- contrainte minimale d’une vis 10.9 HV et 30 % environ pour une vis 4.6. Couples de « serrage manuel » recommandés (sans tenir compte de la CR) Vis MA, serrage à la main / Nm M 12 15 M 16 35 M 20 60 M 22 90 M 24 110 M 27 165 M 30 220 M 36 350 13. Les rondelles coniques font-elles partie du système HV ? Les rondelles coniques ne font pas partie du Système HV, puisqu’elles sont montées en plus des rondelles du sys- tème. Les rondelles coniques ressemblent beaucoup à des tôles de nivelage et ne doivent pas forcément être livrées par le même fabricant que le système HV. 14. Quels couples de pré-serrage et quels angles de serrage continu à appliquer pour une méthode de précontrainte combinée avec des vis de CR 10.9 ? Il faut tout d’abord déterminer la force de précontrainte à obtenir avec la méthode combinée. ATTENTION : les couples de pré-serrages et les angles de serrage continu diffèrent en fonction de la méthode sé- lectionnée. Pour la méthode de précontrainte combinée pour les vis de la CR 10.9 et de la classe k K1 selon la norme EN 1090-2 portant sur l’application de la force de précontrainte standard Fp,C, un couple de serrage d’en- viron 0,75 x Mr,1 est obtenu à l’aide d’une visseuse au cours de la première étape (Mr,1 = 0,13 x d x Fp,C). Les valeurs figurent dans le Tableau 1. En utilisant la méthode de précontrainte combinée modi- fiée pour les vis de la CR 10.9 selon DIN EN 1993-1-8/NA portant sur l’application de la force de précontrainte mo- difiée Fp,C*, un pré-couple selon le Tableau 1 (surligné en jaune) est appliqué au moyen de la procédure du moment cinétique. Pour des forces de précontrainte inférieures à celles mentionnées dans le Tableau 1, la méthode de pré- contrainte combinée modifiée n’est pas autorisée. Cette première étape doit être réalisée pour toutes les vis d’un raccord avant de passer à la deuxième étape de serrage. Tableau 1 Force de précontrainte standard Fp,C en kN Couple de référence (Classe K1) Mr,1 en Nm Couple de pré-serrage en Nm Force de précontrainte modifiée Fp,C* en kN Couple de référence (Classe K1) MA en Nm Couple pré-serrage en Nm 4 2 0 t S A D 2 - 0 9 0 1 N E e d n a m e l l a e v i t c e r i D 20 Diamètre des vis en mm 12 59 92 67 50 16 20 22 24 27 30 36 110 172 212 247 321 393 572 229 447 606 771 1 127 1 533 2 677 165 322 439 557 815 1 107 1 935 100 160 190 220 290 350 510 100 250 450 650 800 1 250 1 650 2 800 75 190 340 490 600 940 1 240 2 100

Informations techniques 16. Quelles sont les caractéristiques des tendeurs avec pitons à platine, plates, rectangulaires ? Les tendeurs avec pitons à platine, plates, rectangulaires BS-S disposent des dimensions/résistances suivantes : Lanternes de tendeur selon DIN 1480 avec pitons à platine, plates, rectangulaires Construction lourde en acier, CE selon EN 1090 Écrou hexagonal I3 1 d 1 b b2 I2 b I4 d2 Désignation 2451 F. REYHER Nchfg. GmbH & Co. KG, Hambourg, Allemagne 16 No. DOP./no.: REY305_030 EN 1090-2: 2011 Tendeurs avec vis à tête clé, plates, rectangulaires REY 1480 BS-S Construction métallique Classe d’exécution : EXC2 Exemple : Désignation d’une lanterne selon DIN 1480 avec pitons à platine, plates, rectangulaires M 12, construction lourde en acier DIN 1480 acier SP BS-S M 12 Dimensions d1 (dimension nominale) d2 l2 l3 l4 b1 b2 b Résistance à la traction Ft,Rd / kN Ré-ajustabilité / mm M 12 13,5 90 30 200 45 6 70 21,85 83 M 16 17,5 100 40 230 55 7 90 40,69 111,2 M 20 M 24 M 27 M 30 M 36 22 110 50 260 70 9 120 63,5 132 26 120 55 320 80 11 160 91,5 177 30 140 60 340 90 12 180 118,9 165 33 160 70 370 100 13 200 39 180 80 420 120 15 220 145,4 165 211,7 185 17. Je souhaiterais réaliser un raccord qui n’utilise pas que des composants standard (tels que des boulons HV dans des trous borgnes, des tiges filetées avec écrou, utilisation de rondelles de sécu- rité coniques). À quoi dois-je faire attention ? Si vous disposez d’un raccord jouant un rôle pour la sécuri- té de la charge ou si vous accordez une grande importance au niveau de la force de précontrainte, alors un contrôle de la méthode selon la directive DASt 024 est nécessaire. N’hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus. REYHER dispose d’un banc d’essai capable d’exercer un couple de serrage allant jusqu’à 8 000 Nm et ainsi de vé- rifier des assemblages boulonnés jusqu’à M 48. Nous ré- digeons un rapport selon la directive DASt 024 apportant la preuve que votre solution spécifique est adaptée. 22

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